快來認識一下紙箱抗壓試驗機及其正確使用方式吧！
瀏覽次數：777發布日期：2020-12-03
紙箱抗壓試驗機適合產品以瓦楞紙箱包裝之電子、電器、電線、五金、自行車、手提包、食品、藥品、制鞋、家具……等工廠，適用于瓦楞紙箱、蜂窩板箱等包裝件的耐壓、形變、堆碼試驗。并兼顧塑料桶（食用油、礦泉水）、紙桶、紙盒、紙罐、集裝容器桶（IBC桶）等容器的抗壓試驗。
紙箱的抗壓強度分為有效值與終值。抗壓測試時力值的變化有時是由慢到快直接至潰點，有的是平穩遞加至潰點。在長期的抗壓測試中我們發現，力值的變化有時有一定的緩沖：即當力值與變形量增加到一定程度后，力值停止而變形量繼續增加，經過一段時間以后，力值繼續增加，直至紙箱的潰點。我們可以把緩沖前的力值稱為有效力值，緩沖前的變形量稱為有效變形量。緩沖以后，雖然力值可以繼續增加，但是紙箱已開始變形，不能達到使用要求了，所以判定紙箱抗壓強度好壞的標準應該是抗壓測試時的有效力值。
良好的抗壓性能可以保證內容物在運輸、儲藏過程中不受損壞；同時也可以根據內容物的不同，指導包裝箱廠家生產，可用于食品包裝QS認證用專業儀器。
為了大家可以方便的使用紙箱抗壓試驗機，下面，技術人員給大家介紹一下關于紙箱抗壓試驗機的正確使用方式。
1.確定紙箱安全抗壓力、碓碼質量指標標準
以上兩指標均可通過公式求得，指標的確定視乎內外銷和貯存期不同而有差異，特殊情況下，如紙箱有內容物支撐的，可視實際情況定出合適的抗壓力指標值，碓碼質量指標一定要由公式確定。
2.檢測與處理狀態
將紙箱在標準的測試狀態下預處理24h(一般紙箱用戶無條件的可到公正測試機構測試)之后重新測試，使紙箱的水分達到動態平衡狀態。
3.樣本抽取注意事項
新產品試制階段,抽樣樣本印刷、模切工序后與非印刷、模切強度相差約5-20%，故應使樣本與批量產品的狀態保持基本一致，批量產品的抽樣應符合統計概率的原則,經多年的實踐經驗，抽樣樣本應在不同的3包中抽取6個，可減少誤判風險。
4.結果判定
在標準狀態下檢測的紙箱抗壓力若有一個箱力值低于抗壓力指標，則可判定該紙箱不合格，提高堆碼測試效率的探討：堆碼測試往往耗費較長時間，對經濟、有效評定的方式還處于摸索階段。
5.紙箱抗壓試驗機測試原理
同款箱安全抗壓力數值與堆碼質量數值是相等的，樣本的抗壓力低值不小于安全抗壓力數值，通過檢測6個箱的抗壓力峰值的平均值，即可以確定堆碼測試是否合格
6.紙箱抗壓試驗機過程及方法
我們先通過經驗的測試數據了解紙箱抗壓力峰值偏差情況，在標準的大氣條件下：經搬運、運輸、倉儲等條件下的同款雙瓦楞紙箱抗壓力峰值Max與Min偏差約28﹪，單瓦楞紙箱偏差值約33﹪，(應剔除個別受損傷嚴重的箱)。
7.確定標準安全抗壓力的平均值
則雙瓦楞紙箱標準安全抗壓力的平均值取值通常應為安全抗壓力的1.15(高出安全抗壓值15﹪)，單瓦楞箱標準安全抗壓力的平均值安全抗壓力的1.18。
在標準狀態下檢測6個樣本紙箱的抗壓力峰值，求樣本紙箱抗壓力峰值的算術平均值，樣本紙箱抗壓力峰值的算術平均值大于標準安全抗壓力的平均值，則該批紙箱合格,反之則不合格。
關于紙箱抗壓試驗機的正確使用，你了解多少呢?看完以上內容，想必大家都有所了解了吧。提升紙箱抗壓試驗機測試數據的精度，需要建立在正確的操作方法上，做好每一步的，特別是操作步驟順序不可忽視.
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